Вакуумные грабельные сушилки серии JN

Вакуумные граблиные сушилки серии JN – оборудование для сушки, смешивания и фильтрации

Граблиная вакуумная сушилка серии JN относится к категории оборудования для сушки, смешивания и фильтрации. Эта классификация охватывает три основных типа оборудования. Вакуумная барабанная сушилка представляет собой вращающуюся двухконусную сушилку, которая бережно перемешивает материал. В этой граблевой сушилке JN используется другой механизм с вращающимися граблями внутри стационарного резервуара. Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига используется для влажной грануляции и высокоинтенсивного смешивания, не связанного с этой сушилкой. Корпус картриджного фильтра представляет собой отдельное фильтрующее устройство для отделения жидких твердых частиц. Эта граблевая сушилка представляет собой сушильную машину. Это не смеситель-гранулятор и не фильтр. Покупатели должны понимать эти различия для правильного выбора оборудования.

Эта грабельная вакуумная сушилка серии JN подходит для химической промышленности, особенно для органического синтеза и производства красителей. В установке используется паровая труба с паровой рубашкой для непрямого нагрева материала. Материал не контактирует с теплоносителем. Материал не испаряется под вакуумом во время работы. Эта конструкция хорошо работает с материалами, чувствительными к высокому давлению и высокой температуре и склонными к высыханию в газы. Сушилка также подходит для материалов, образующих пыль в процессе сушки, где необходима регенерация растворителя. Когда в процессе сушки образуется пыль или испаряются растворители, которые имеют ценность для регенерации, это устройство может удовлетворить эти требования.

Конструкция компактная. Операция проста. Производительность стабильна и надежна. Интервал технического обслуживания длинный. Основываясь на обширной производственной практике, эти сушилки работают с материалами без явной коррозии оборудования. Они также обрабатывают сырье с низким содержанием влаги, небольшим размером частиц, хорошей термочувствительностью и даже влажными материалами. Все это можно правильно высушить в подходящих условиях. Это охватывает широкий спектр кормовых материалов. Покупатели должны протестировать свой конкретный продукт перед покупкой серийной единицы.

В технической таблице перечислены пять моделей от JN-500 до JN-4000. Объемы варьируются от 500 литров до 4000 литров. Емкость разовой подачи в килограммах указана в диапазоне для каждой модели. JN-500 занимает от 300 до 350 кг на партию. JN-1000 берет от 500 до 750 кг. JN-2000 берет от 1000 до 1500 кг. JN-3000 берет от 2000 до 2500 кг. JN-4000 берет от 3000 до 3500 кг. Это приблизительные значения, основанные на средней плотности материала. Фактический вес партии зависит от удельного веса вашего продукта.

Площадь нагрева увеличивается с увеличением размера модели. JN-500 имеет площадь 2,3 квадратных метра. JN-1000 имеет площадь 4 квадратных метра. JN-2000 имеет площадь 7 квадратных метров. JN-3000 имеет площадь 11,5 квадратных метров. JN-4000 имеет площадь 14 квадратных метров. Допустимая степень вакуума составляет от 400 до 600 единиц. Единица измерения — торр или мм рт. ст. Это умеренный уровень вакуума. Рабочее давление рубашки менее 0,6 МПа. Это максимально допустимое давление пара или другого теплоносителя в рубашке. Не превышайте это номинальное давление.

Мощность конфигурации предоставляется для каждой модели. JN-500 потребляет 4 кВт. JN-1000 потребляет 5,5 кВт. JN-2000 потребляет 7,5 кВт. JN-3000 потребляет 11 кВт. Скорость вращения для всех моделей составляет от 6 до 8 об/мин. Эта низкая скорость позволяет граблям поднимать и переворачивать материал, не образуя чрезмерной пыли. Низкая скорость также снижает износ грабель и стенок резервуара.

Внешние размеры указаны для планирования компоновки завода. JN-500 имеет диаметр 800 мм и длину 1100 мм. JN-1000 имеет размеры 900 на 1500 мм. JN-2000 — 1000 мм на 2500 мм. JN-3000 – 1000 мм на 4000 мм. JN-4000 имеет размеры 1200 на 3800 мм. Проверьте, может ли ваше предприятие разместить самую длинную модель длиной 4000 мм.

Техническая таблица не включает все характеристики. Материал изготовления граблей и кожуха сосуда в таблице не указан. Максимальная рабочая температура не указана. Минимально достижимое содержание влаги не является гарантией работоспособности. Конструкция граблей или количество граблей на модель не указаны. Тип механического уплотнения вала или сальника не указан. Рекомендации по выбору вакуумного насоса не включены. Перед заказом запросите полный технический паспорт.

Область применения этой грабельной сушилки включает продукты органического синтеза, чувствительные к нагреву. Промежуточные и готовые красители часто требуют осторожной сушки, чтобы сохранить интенсивность цвета. Низкая скорость граблей предотвращает чрезмерное образование пыли. Работа в вакууме позволяет сушить при более низких температурах, что защищает термочувствительные материалы. Восстановление растворителя имеет важное значение, когда в процессе сушки испаряются дорогие или опасные растворители. Закрытая система предотвращает выброс летучих органических соединений в атмосферу.

Для установки требуется устойчивый фундамент, способный выдержать вес сушильной машины при полной загрузке. Горизонтальный сосуд требует правильного выравнивания. Система привода включает в себя мотор-редуктор и вал граблей. Вал грабель входит в резервуар через уплотнение на одном конце. Регулярно проверяйте уплотнение на наличие утечек под вакуумом. Рубашка требует подключения к паровому котлу или другому источнику тепла. Установите конденсатоотводчики и предохранительные клапаны в соответствии с местными нормами. Вакуумная система требует вакуумного насоса и конденсатора, если требуется восстановление растворителя. Правильно подберите размер трубопровода с учетом паровой нагрузки.

Техническое обслуживание включает периодическую проверку граблей на предмет износа. Проверьте зазор между рейками и стенкой сосуда. Чрезмерный износ снижает эффективность сушки. Регулярно проверяйте уплотнение вала и при необходимости заменяйте его. Смажьте подшипники на концах вала согласно рекомендованному графику. Осмотрите рубашку на наличие утечек и коррозии. Периодически проверяйте герметичность вакуумной системы, включая прокладки и клапаны. Фактический интервал технического обслуживания зависит от абразивности высушиваемого материала.