Двухконусный смеситель из нержавеющей стали

Смеситель типа ZKH V – сушильно-смесительное и фильтрующее оборудование

Смеситель типа ЗКХ В относится к категории Сушильно-смесительное и фильтрующее оборудование. В эту классификацию входят вакуумные барабанные сушилки для операций вакуумной сушки. Он также включает в себя смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига для влажной грануляции и высокоинтенсивного смешивания. Корпус картриджного фильтра представляет собой отдельное фильтрующее устройство для отделения жидких твердых частиц. Смеситель типа ZKH V представляет собой смеситель, предназначенный для сухих твердых частиц. Он используется в фармацевтической, химической, пищевой и металлургической промышленности для смешивания гранул сухих материалов. Смесительный барабан имеет уникальную V-образную конструкцию. Такая конструкция обеспечивает высокую эффективность смешивания без мертвых зон, в которых может скапливаться материал. Барабан изготовлен из нержавеющей стали с полированной внутренней и внешней поверхностью. Полированная поверхность придает хороший внешний вид и облегчает очистку. Устройство соответствует стандартам GMP, которые необходимы для фармацевтического и пищевого применения.

Технические характеристики охватывают девять моделей общим объемом от 0,05 до 5 куб.м. Общий объем колеблется от 50 литров до 5000 литров. Эффективный объем, который представляет собой полезную емкость смешивания, колеблется от 20 до 2300 литров. Вес загрузки на партию варьируется от 12 кг на самой маленькой модели до 1400 кг на самой большой модели. Скорость вращения варьируется от 25 до 8 об/мин, причем более крупные модели вращаются медленнее. Требуемая мощность варьируется от 0,4 кВт до 7,5 кВт. Внешняя высота варьируется от 1380 мм до 4500 мм. Вес машины колеблется от 400 кг до 2500 кг. Дополнительная принудительная мешалка доступна для материалов, которые плохо смешиваются при простом перемешивании. Принудительная мешалка представляет собой внутреннюю мешалку, обеспечивающую дополнительное перемешивание.

Барабан V-образной формы при вращении создает мягкое кувыркающее действие. Материал непрерывно перемещается от одной ветви V к другой. Это действие обеспечивает равномерное смешивание без применения высоких сдвигающих усилий, которые могут повредить рыхлые частицы. Полированная поверхность из нержавеющей стали предотвращает прилипание продукта. Это делает очистку между партиями быстрой и тщательной. В стандартной конфигурации в конструкции не используются внутренние валы или смесительные лопасти. Это исключает потенциальные точки загрязнения и упрощает очистку. Для материалов, склонных к комкованию или расслаиванию, можно добавить дополнительную принудительную мешалку. Покупатели должны указать, нужна ли им эта опция при заказе.

Выбор модели зависит от размера партии и плотности материала. Модель 0,05 с общим объемом 50 литров рассчитана на 12 кг за партию. Модель 0,15 выдерживает 40 кг. Модель 0,3 рассчитана на 90 кг. Модель 0,5 выдерживает 130 кг. Модель 1 выдерживает нагрузку 250 кг. Модель 1,5 выдерживает 420 кг. Модель 2 выдерживает 480 кг. Модель 3 выдерживает нагрузку 750 кг. Модель 4 выдерживает 1100 кг. Модель 5 выдерживает 1400 кг. Вес загрузки основан на средней плотности материала. Более тяжелые материалы будут иметь больший вес партии. Более легкие материалы будут иметь меньший вес партии. Для установки необходим ровный пол и достаточная высота потолка. Самая высокая модель имеет высоту 4500 мм. Машину следует закрепить, чтобы предотвратить ее перемещение во время работы.

Конструкция из нержавеющей стали обеспечивает устойчивость к коррозии и простоту очистки. Полированная внутренняя поверхность соответствует санитарным нормам фармацевтического и пищевого производства. Барабан V-образной формы вращается на цапфах с подшипниками на обоих концах. В системе привода используется двигатель и редуктор, установленные на раме. Дополнительная принудительная мешалка, если она указана, работает независимо или согласованно с вращением барабана. Типичные области применения включают смешивание сухих порошков, смешивание гранулированных продуктов и гомогенизацию фармацевтических составов. Для достижения наилучших результатов покупатели должны протестировать свой конкретный материал в лабораторных условиях перед покупкой производственного оборудования. Регулярное техническое обслуживание включает смазку подшипников, проверку компонентов привода и очистку внутренней части барабана.